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我們大家都知道一提到RY導(dǎo)熱油泵，就知道所輸送的介質(zhì)是導(dǎo)熱油，溫度一般都很高，其實(shí)有好多種情況下導(dǎo)熱油泵不是輸送的導(dǎo)熱油，而是其他的一些高溫介質(zhì)。由于導(dǎo)熱油泵輸送的介質(zhì)溫度都很高，所以對(duì)導(dǎo)熱油泵的安全系數(shù)要求就越高。必須從根源做起，包括導(dǎo)熱油泵的每個(gè)零部件的的加工工藝都有嚴(yán)格要求，才能確保導(dǎo)熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。

北弘泵業(yè)多年的導(dǎo)熱油泵生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及多年來(lái)在處理導(dǎo)熱油泵出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的一些解決辦法跟大家一起分享，希望對(duì)正在使用導(dǎo)熱油泵的客戶朋友能夠提供一些幫助。

　　首先從的結(jié)構(gòu)說(shuō)起，RY導(dǎo)熱油泵主要由泵體、泵蓋、軸承體、支架、主軸、密封、軸承、葉輪八個(gè)大的零部件組成。泵體、泵蓋的材質(zhì)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)主要采用鑄鋼ZG230-450的較多，也可以采用球墨鑄鐵材質(zhì)，兩種材質(zhì)相比后者的耐磨性和硬度以及耐溫性要由于前者。
　　但是好的球墨鑄鐵的成本價(jià)格要高于鑄鋼加工，前者的有點(diǎn)在于，一旦零部件出現(xiàn)氣孔或者沙眼可以用焊接方式來(lái)解決，而后者要求的焊接工藝要很高，所以后者的零部件加工廢品率要高一些。
　　另外就是軸承體一般都采用普通鑄鐵材質(zhì)，軸承體與介質(zhì)不接觸，主要是用于裝配兩片軸承來(lái)承載主軸和導(dǎo)熱油泵的葉輪，軸承體的關(guān)鍵在于兩端的軸承位的加工是否同心，如果同心度差的話，那么兩端軸承的使用壽命肯定就會(huì)縮短，所以同心度的高低直接影響著軸承的使用壽命，也就相當(dāng)于直接影響著導(dǎo)熱油泵的使用壽命。接下來(lái)就是主軸了，主軸的材質(zhì)應(yīng)該選用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，但現(xiàn)在一般小廠家都選用４０Ｃｒ調(diào)質(zhì)處理，主軸調(diào)質(zhì)處理的主要位置是軸承位、密封位及軸頭和葉輪位。再有就是導(dǎo)熱油泵的主軸必須做磨軸、做徑平衡和動(dòng)平衡檢測(cè)，其目的就是提高各個(gè)關(guān)鍵部位的耐磨度和主軸的同心度，從而來(lái)提高導(dǎo)熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。
　　密封和軸承是導(dǎo)熱油泵的又一關(guān)鍵部件，現(xiàn)在常用的導(dǎo)熱油泵專(zhuān)用密封有耐高溫的碳纖維盤(pán)根、聚四氟骨架油封、聚四氟動(dòng)力密封組合體以及波紋管機(jī)械密封。我們?nèi)粘Ｖ谐Ｓ玫木褪悄透邷氐奶祭w維盤(pán)根和聚四氟骨架油封配合使用，其有點(diǎn)是盤(pán)根的柔性比較好，缺點(diǎn)是不耐腐蝕，一旦介質(zhì)中有腐蝕性元素，密封就比較容易損壞。日常維修或者更換比較容易，操作比較簡(jiǎn)單。
　　如果采用聚四氟動(dòng)力密封的話，其密封效果要優(yōu)于前者，而且具有優(yōu)良的耐腐蝕性，其缺點(diǎn)是抱軸太死，使用壽命長(zhǎng)，但是一旦導(dǎo)熱油泵出現(xiàn)泄漏，一般情況下這臺(tái)泵軸的位置都會(huì)被密封磨損了，需要跟換新軸。
　　使用波紋管機(jī)械密封的的成本太高，但是使用壽命長(zhǎng)于前兩種，維護(hù)或者更換時(shí)比較麻煩。最后一項(xiàng)就是導(dǎo)熱油泵的葉輪，一般采用鑄鋼或者是球墨鑄鐵，關(guān)鍵是葉輪的加工工藝和葉輪的平衡度，每個(gè)葉輪加工完必須上專(zhuān)用葉輪平衡機(jī)進(jìn)行檢測(cè)、校對(duì)以確保葉輪的徑向平衡和動(dòng)平衡。從而確保導(dǎo)熱油泵的質(zhì)量。